Dans le processus de broyage de barytine,Le concasseur à cône est le concasseur fin le plus commun, et qui est généralement utilisé comme la machine final de concassage. Il dispose de quatre types: le concasseur à cône en spirale, le concasseur à cone de
Comment concevoir une station de carrière de barytine au Pérou
Une taille et la disposition des installations ne peut pas adopter aux nombreuses carrières de granulats au Pérou. Vous trouverez une variablesélection qui ont des influences importantes. Ces facteurs qui influent sur la station de carrière d’agrégats sont les suivants.
Type de roche-type de roche dur ou sable et gravier;
Taille des minéraux extraits-des roches durs dependant de la géologie, peut quitter le front de taille dans de grands blocs. Le sable et le gravier sont généralement en particules de moins de 15cm;
Produit fini-Quel taille de produit ou la gamme de taille finale sont nécessaires pour l’utilisation finale;
Production annuelle: une petite carrière d’agrégat peut produire 100.000 tonnes par an, tandis qu’une grande carrière peut produire 6 millions de tonnes par an;
Durée de fonctionnement-l’opération d’un petit sable et de gravier peut durer 5 ans, tandis que une carrière de roche dure peut durer 50 ans;
Déchets des matériaux est la roche propre ou qui comprend des argiles ou limons indésirables ainsi de suite. il a besoin d’être lavés;
méthode de traitement-le sable et le gravier peuvent être extraits au dessus ou au-dessous de la nappe phréatique. Cela conduit à des choix sur le traitement sec ou humide. Ainsi que les exigences en matière de lavage, la station fixe peut varier considérablement si l’eau est utilisée dans le processus;
l’élimination de l’eau, si l’eau est utilisée, la gestion, le nettoyage, la réutilisation, le stockage et l’élimination sont les principaux facteurs de conception;
L’espace disponible dans les sites serrés et difficiles, les pressions sur l’espace peuvent forcer les variations de conception les plus typiques.
Machine de concassage de Barytine au Pérou
Processus de broyage de barytine: les matériaux de grand barytine sont nourris au concasseur à Mâchoires uniformément et progressivement par l’alimentateur vibrant à Travers de trémie versez le concassage primaire. Le Concasseur à Mâchoires est utilisé dans la station de concassage primaire. Il peut écraser la barytine en plus petites tailles. Ainsi, ces petits barytine peut être introduit dans le moulin tel que broyeur à boulets pour le broyage.
Après la première concassage, le matériel sera transféré au concasseur à cône ou au Moulin de broyeur par le convoyeur à bande pour l’écrasement secondaire, les matériaux de barytine écrasées seront ensuite transférés à crible vibrant pour la séparation. Après la séparation, les particules qui peuvent répondre aux exigences seront rejetés comme des produits finis, tandis que les particules sous la condition seront retournés au concasseur à cône, formant ainsi un circuit fermé. La taille des produits finis peuvent être combinés et classé en fonction de vos besoins spécifiques.
Equipements de concassage de barytine recommandé
Dans le processus de broyage de barytine, vous pouvez toujours choisir un concasseur à mâchoires comme l’équipements de concassage de barytine.
Le concasseur à cône est le concasseur fin le plus commun, et qui est généralement utilisé comme la machine final de concassage. Il dispose de quatre types: le concasseur à cône en spirale, le concasseur à cone de série CS, le concasseur à cône hydraulique, le concasseur à cone hcs90. Chaque broyeur à cône a ses applications différentes et ils peuvent être utilisés dans l’écrasement de barytine. Pour le procédé de broyage de barytine, vous pouvez choisir le broyeur vertical et le moulin de broyeur en suspension à haute pression comme votre choix. Leur caractéristiques sont la productivité élevée et le faible coût d’exploitation. Ils peuvent répondre à votre exigence de broyage efficace.