Blendage broyeur cimenterie

Le coût du blendage broyeur cimenterie est généralement supérieur à 150 millions d’euros par million de tonnes de capacité annuelle, ce qui entraîne des coûts de modification élevés.

Le coût du blendage broyeur cimenterie est généralement supérieur à 150 millions d’euros par million de tonnes de capacité annuelle, ce qui entraîne des coûts de modification élevés. Le coût d’une nouvelle cimenterie équivaut à environ 3 ans de chiffre d’affaires, ce qui classe l’industrie du ciment parmi les industries les plus capitalistiques. De longues périodes sont donc nécessaires avant que les investissements puissent être récupérés et que les modifications des installations doivent être soigneusement planifiées et tenir compte de la nature à long terme de l’industrie. Pour récupérer les coûts d’investissement dans les plus brefs délais, il est important de choisir la ligne de production et l’usine de broyage appropriées.

Il convient de noter que le broyage est le plus grand consommateur d’énergie au sein de l’usine de matières premières et blendage broyeur cimenterie. Dans l’industrie de la fabrication du ciment, les matières premières de calcaire ou de dolomite doivent être broyées deux fois avant que le produit de ciment final puisse être emballé et vendu.

Initialement, le processus est une application typique de concassage et de criblage. La roche est dynamitée de la face de la carrière, broyée et tamisée jusqu’à un produit de 40 à 20 mm avant d’être placée dans un blendage broyeur cimenterie. La matière première broyée est ensuite chauffée dans un four pour produire du clinker de ciment qui à son tour nécessite un broyage pour produire un produit de ciment vendable.

blendage broyeur cimenterie

Étant l’un des éléments de base pour la mise en place d’infrastructures solides et saines, le ciment joue un rôle crucial dans le développement économique de tout pays. Ayant plus de cent cinquante ans d’histoire, il a été largement utilisé dans la construction de tout, d’un petit bâtiment à un projet polyvalent gigantesque. Cet article traite d’une étude de cas d’une industrie de transformation réputée, certains changements dans le processus ont été suggérés, ce qui conduit à une réduction des coûts de main-d’œuvre et des coûts de production.

Il existe trois types de blendage broyeur cimenterie: les procédés par voie humide, semi-sèche et sèche. Dans le processus humide / semi-sec, la matière première est produite en mélangeant du calcaire et de l’eau (appelée suspension) et en la mélangeant avec de l’argile molle. Dans la technologie du procédé à sec, le calcaire broyé et les matières premières sont broyés et mélangés ensemble sans ajout d’eau.

Les procédés secs et semi-humides sont plus économes en carburant. Le procédé humide nécessite 0,28 tonne de charbon et 110 kWh d’électricité pour fabriquer une tonne de ciment, tandis que le procédé sec ne nécessite que 0,18 tonne de charbon et 100 kWh d’électricité.

Le processus de fabrication du blendage broyeur cimenterie consiste à mélanger, sécher et broyer du calcaire, de l’argile et de la silice en une masse composite. Dans ce processus, vous aurez besoin de certaines machines de concassage de ciment, telles que le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion, le concasseur VSI, etc. Le mélange est ensuite chauffé et brûlé dans un préchauffeur et un four pour être refroidi dans un système de refroidissement par air pour former du clinker, qui est la forme semi-finie. Ce clinker est refroidi par air et ensuite broyé avec du gypse pour former du ciment.